早前“引进机器人”与“减员”就成为富士康的两大关键词。公开资料显示，富士康投入的机器人工人已经在郑州工厂、成都平板工厂、昆山和嘉善的计算机/外设工厂投入使用。比如在2016年5月，富士康将昆山工人数从11万减少到5万，直接换掉6万工人。
机器换人引起了不小的轰动，毕竟富士康在高峰生产期，员工总数达到130多万，解决了百万人的就业问题。这意味着一旦机器代替人工，将有大量人口面临失业问题。
富士康希望，通过机器人来弥补用工空缺，摆脱对不可持续的廉价劳动力的依赖。但疫情期间真正实施机器复工复产效果却事与愿违，机器根本无法真正替代人工。
手机精密的制造，核心组装部分即便一个螺丝扣稍有差池，可能就是严重的品控事故，这反而带来了更大的维护成本。目前富士康的机器人生产精度为0.05毫米，而苹果手机对生产精度的要求是0.02毫米。
质检、排查等工作必须人工参与，机器无法替代。并且机器需要人工维护和修理，产生的经费也不容忽视。
难用机器解决问题的富士康开始积极召回员工复工复产，但复工情况并不乐观。
今年苹果推出了新款iphone，这款廉价iphone准备订单超过3000万部，每月订单在200–400万部左右。但根据富士康目前的情况是，工厂复工后的产能，还不到之前的一半。这根本无法完成订单任务。
为了召回员工完成订单，不造成更大的损失，富士康郑州园区idpbg事业群将老员工返厂和新员工入职的激励奖金一路从3000元，加码到“史上最高”的5250元，又在2月25日宣布，出勤员工在2月10日至2月29日每天可再多获得60元奖金。
据媒体消息称，截至2月23日，富士康郑州园区工人还不足3万人，不到用工高峰期的十分之一。富士康郑州园区的复工人数，还不到其用工高峰期的十分之一。受新冠状病毒疫情影响，富士康产能艰难。
据外媒报道，富士康原计划在2月底前恢复其在中国大陆50%的生产，并计划3月份恢复其在中国大陆80%的生产，如今看来恐怕难以实现。
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