天津直线导轨-天津瑞钿环保干切在齿轮加工方面已得到应用，国内外主机厂如、等均研发了专用干切滚齿机床。与传统湿切方式相比，干切方式不需要冷却液，既环保又降低了滚齿加工成本，干切方式还可以采用更高的切削速度，提高加工效率。按照干切机床的加工要求，各主要工具厂家均研发了环保干切滚刀、汉江工具等，环保干切滚刀按材料分有整体硬质合金滚刀、硬质合金可转位滚刀、粉末冶金高速钢滚刀。整体硬质合金滚刀一般用于模数小于2mm的齿轮，精度可达级，切削速度可达以上；硬质合金可转位滚刀一般用于模数大于6～45mm的齿轮，主要用于磨前粗切，切削速度可达120～150m/min；粉末冶金高速钢滚刀一般模数范围更宽，可涵盖所有模数范围，这类均采用高性能粉末冶金高速钢制造，韧性好，加工难度小，其结构特点是小径加长结构，减少进刀出刀时间，并进行串刀，提高了耐用度和加工效率，采用粉末冶金材料和高性能涂层，切削速度可达精度级或级。环保干切必将成为切齿加工的主要方式。 随着加工机床的大型化，重大装备对超大齿轮需求增加，出现了多种相配套的超大，近年研发的40～50英寸弧铣刀就是用于与大型弧齿加工机床配套加工1600～2000mm超大螺旋锥齿轮。超大螺旋锥齿轮主要应用于船舶、冶金、机械等行业；m40～m45超大模数滚刀用于与大型滚齿机配套加工大型圆柱齿轮，在水泥、冶金、起重、船舶等行业广泛应用；针对大型内齿轮的加工，除专用内铣刀外，专用插齿已由以前的模数m18发展到现在的m25，各种超大规格的研发也说明了工具企业创新能力的提升。天津瑞钿在现代发展中，涂层技术的应用起到了关键作用，可以说先进的涂层技术成就了现代高效切削。目前，无论是化学涂层(cvd)还是物理涂层(pvd)，都在积极研发各种新的涂层材料；从单一涂层向多层涂层、梯度涂层、纳米涂层、纳米复合涂层等方向发展；同时，涂层技术也更加注意与涂前处理工艺和涂后处理工艺的结合；先进的涂层技术具有更高的红硬性(显微硬度可达3300hv及以上)，抗热性和抗氧化性(使用温度可达1100℃以上)；具有更好的韧性、结合力及更低的摩擦系数；涂层技术对的贡献在于显著提高了的耐磨性和使用寿命，实现了的高速高效及干式切削，实现了高硬材料及各种难加工材料的切削加工，大大促进了机械制造业的发展，这种促进和影响将会越来越明显。
天津瑞钿科技有限公司
刘朝阳
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