挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。
主要特点：
用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题，因无屑，更有利于螺纹的装配。在电子，塑料行业应用广泛。
用途：
供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻丝）.机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。
挤压丝锥由高质量的高速钢制造而成，并预制有润滑槽和用于特殊用途的镀tin涂层。
丝锥尾部的方轴是用来传递攻丝所需扭矩的优化设计，与传统的切削丝锥加工出的螺纹相比，使用无屑挤压丝锥加工成的螺纹具有超高强度。
挤压丝锥是使用fdrill热熔钻头钻孔后加工螺纹的理想的丝锥。
现在市场上的丝锥牌号非常多，因使用材质的不同，同规格的价格也相差很多，这使得许多购买者不知该从何处下手，那如何更好的选择挤压丝锥，以下便教你们几个简单的方法：
1、检测热处理情况
拔丝锥向空中呈抛物线平落下是否断裂，断说明脆性大
2、看丝锥槽前端螺纹铲磨(倒角)是否均匀
切削槽刀口是否有快口，好的呈正7字型，不好的呈倒7字或u字形
3、敲断丝锥
看断口是斜长，断口里的分子颗粒细结，说明热处理及材质是好的，平的或斜得短，分子颗粒粗则不好
对于丝锥的好坏主要取决于它的原始材质，热处理，槽型，精度，设备，转速以及被加工材质，硬度，操作员的素质等等都有关系。选用丝锥时，对丝锥的原始材质，热处理，槽型要特别留意，针对不同的加工孔，建议选择不同类型的丝锥。
挤压丝锥，我们应该如何选择和使用?
1、攻丝速度
挤压丝锥的攻丝速度取决于丝锥直径、螺纹牙距、被加工材料的硬度和玲却液，我们一般使用与切削丝锥相同的攻丝速度。在加工较软的材料和细牙螺纹(牙距在]25mm以下)的情况下.可把速度提高至1 5-2倍。而在加工一些大直径和粗牙螺纹时，由于受攻丝扭矩和润滑效果的影响，可适当放慢攻丝速度。
2、被加工材料
挤压丝锥主要适用于加工塑性大的材料，如铜、铝合金、低碳钢、含铅钢及奥氏体不锈钢等工件。在选择使用挤压丝锥时 首先要对材料的可加工性进行评估，其次根据丝锥的直径和牙距，来确定此材料是否适合用挤压丝锥加工。对于挤压成形螺纹，直径和牙距越小.则可加工的材料的范围就越广，而大直径和大牙距的挤压丝锥只适用于加工很软的材料。
3、攻丝前的预孔直径
我们知道切削丝锥的预孔直径就等于螺纹的小径。但对于挤压丝锥的预孔而言， 由于攻丝时不需要切削金属，而是通过金属的塑性流动形成螺纹，凶此其直径要比螺纹小径大：预孔的大小对攻丝过程和螺纹牙形的影响很大。预孔太小会导致螺纹小径偏小，丝锥磨损加快甚至折断.

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