在涂布、干燥之前，流平指涂料由于表面张力的作用，使涂层逐渐收缩，形成小面积的过程。其作用是使湿漆件表面的溶剂挥发气体在喷漆后在一定时间内挥发掉，tpu塑胶外壳喷涂，喷到材料表面上的漆滴摊平，并使溶剂挥发一些，从而保证漆膜的光泽度和光泽度，以防止烘烤时漆膜上的。工件上涂漆后，在一定气流速度下，10-15分钟在一个封闭、干净、有一定气流的环流中运转10-15分钟。涂层- uv固化：uv烘烤法是在涂料中加入紫外光敏感剂和光引发剂，湛江塑胶外壳喷涂，工件喷漆后通过 uv烤炉，在紫外光的照射下，紫外光敏感剂受紫外线的激发而引起树脂分子交联反应而固化。养护时间短：几秒钟，硬度高，环境污染少。一般情况下 uv漆对 abs的附着力比较理想，而 pc、 bmc(不饱和聚酯团塑料)材料则相对较差。
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uv faq分析：1、异形产品棱角有裂纹和白点uv漆在 ir烘烤时没有足够的能量和时间让溶剂挥发掉，当漆膜未蒸发掉时会有白点，如果在光固化段蒸发，那就造成了裂纹。2、产品 uv漆面不干，硬度不够uv光能不足，还有一个原因就是 uv漆膜太厚造成的3、附着力低uv漆与底材不匹配，底材喷 uv漆过厚4、局部烧焦，孔洞现象uv漆中含有溶剂，对热塑性材料有膨胀作用，要求喷漆后迅速进入 ir， uv段，不像其他涂料那样喷后适当有干燥段。
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喷涂线的设计要考虑很多因素，而喷涂作业是一项比较危险的工作，因此在设计时要看方案是否符合职业健康安全要求。目前设计和生产喷涂线的厂家，对喷涂线设计中考虑的几项职业健康安全要求如下：1。危险区域通过设置栅栏、护栏板、*隔间等方式将危险区域与其它区域隔离开，防止人员随意进出。危险区出入口设有电联锁、光电感应等装置，确保人员进入本工作区域后，设备能自动停止工作，防止人、物交叉作业。2.在设备冲出、转动、传动危险部位设置保护罩、防护网等装置，保证设备人员身体部分不能接触设备的危险部位。或者设置电气联锁、光电感应等装置，确保人员身体部位进入或接触到工作区域后，能自动停止工作，防止对*造成伤害。3.每一种喷涂设备的危险部位、危险区域必须有相应的安全警告标志和标志。
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4.通过各种降噪措施，确保车间内各设备运行岗位的噪声、车间内的噪声符合《职业病危害作业分级》第4部分：噪声标准(gbz/t229.4-2012)，噪声值不超过80 db。5.喷涂室通过设置粉尘回收装置和通排风设施，确保喷涂室内的粉尘浓度小于8 mg/m3。6.有火灾、危险的场所，其电气设备、设施必须为正压力型或防爆型。*的可燃气体检测仪(共16台)在每台燃烧机上安装，每台粉房都装有*的粉尘浓度检测装置，并设置七氟丙烷自动灭火装置(共4套)，确保当温感系统确认有明火时，系统自动启动灭火装置。
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资格认定：1)漆膜外观无异常、脱落、裂纹、变色等异常现象；无变色等异常现象；2)涂料涂层附着力试验达到或超过4 b；注意1：本试验仅针对外表面进行油漆试验，磨砂塑胶外壳喷涂，如电池仓等内表面无要求。12、汗耐试验测试方案：初检手机表面处理层，确保手机表面处理层外观正常；先用无尘布擦拭表面处理层；用汗液浸泡无尘布轻擦表面2 min；常温环境下放置2 h；外观检查。鉴定结论：产品外观无明显变化，无变色、起泡、开裂、涂层脱落等异常。
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人造汗液配置法：乳酸含量为1.00±0.01 g (分析纯)，氯化钠5.00±0.01 g (分析纯化)，1.14±0.02 g或940±20μldl-乳酸(gt;88%，分析纯)。添加900 ml新鲜精馏水，搅拌直到加入的*全部完全溶解。标定 ph计，并浸入 ph电*到容器中。小心地加入稀氨水溶液(1%)，直到达到稳定的6.50±0.10 ph值。把溶液倒入1000 ml的容量瓶，加入蒸馏水直到瓶满。人工汗液是一种有机溶液，因此很容易变质。不超过5° c的5个月内就会变坏。试验液必须储存在黑暗的冷藏室中，一旦有任何变质的迹象(视觉可见的模塑的霉菌等颗粒)，必须立即丢弃。如储存容器不能完全清洗，就需要用新的容器来储存新的溶液，否则，已经存在的污点将成为新的*繁殖的温床，测试溶液也会迅速变质。注：此试验仅针对外表面涂料试验，若内表面如电池箱内可不做要求。
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