湛江市霞山区绿蔓橡塑海绵
橡胶原料的配制可分三个基本。
1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。其效果是的分散，防止作业中产生热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。
2.混炼:混练是将配合均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。分散不均，分子结构无法完全交联，橡胶则无法达到的物性。
3.压出:混炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的多余空气压出，并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作业。
 
产品成型
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生胶分子结构为不饱和长键的弹性体，所以成型的要件中，需有适当的添加物及外在因素(如时间、温度、压力等) ，将其不饱和键，再重新结合为饱和键，并以真空辅助，将内含的空气完全逼出。
如此，才可令成型的橡胶，发挥其应有的特性。若其成型有任何缺失(如配方错误、时间不足、温度失当等)，则可造成物性流失，多余释出，变形，老化加速，种种严重不良现象产生。
 
老化现象 编辑
依橡胶成品所处的条件，随时间的经过，引起龟裂或硬化，橡胶物性退化等现象，称之为老化现象。引起老化的原因，内部因素。
内部因素:内部因素有橡胶的种类、成型、键结程度、配合的种类、加工工程中的因子等。
老化现象的防止，着重于正确的胶种选择及配方设计，外加严谨的生产理念。如此才可橡胶制成品的寿命，并发挥应有的特殊功能。
 
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1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法，在成型离模时，往往产生极不的收缩(橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异) ，必需经过一段时间后，才能和缓。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不，造成制品品质低落。
2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的，若无，则可能产生制品品质的差异。
3.橡塑九纵闭泡式结构能够有效地热传导
4.导热系数，在0°c时不超过0.034w/m·k。
5.表面放热系数高，达到9w/mk
6.具有优异的抗水汽渗透能力 湿阻μ≥5,000 构成“内置”的防水汽层，使保温板整体既是保温层又是防潮层。
 

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