由上海石化研究院开发的丙烯腈精制回收技术应用后取得明显成效。按总生产40万吨／年规模，提高产量4％计，全年可增产丙烯腈1.6万吨，净增效益达1.5亿元以上。目前，我国多套丙烯腈生产装置是引进国外的技术，而精制回收部分的急冷塔均采用回收硫铵的工艺，使产品回收率要比装置设计指标低4个百分点（设计值为94％，实际只有90％），使企业白白损失了巨额利润。提高丙烯腈精制回收率技术，是上海石化研究院承担的集团公司“十条龙”攻关项目之一。该院科技人员从基础研究做起，敢于创新，先后完成了丙烯腈汽、液相聚合反应动力学应用基础研究、提高丙烯腈回收率的急冷热模拟试验研究、计算机模拟辅助研究，终于开发成功了以新型内构件改变塔内气、液流场分布，降低急冷塔丙烯腈聚合损失的新技术。该技术首先在高桥石化千吨级工业装置上进行工业试验，精制回收率比原装置提高了4.9个百分点。然后又在齐鲁石化公司4万吨／年丙烯腈装置上进行工业应用，应用单位反映，该新技术实施后，装置操作运行稳定，丙烯腈收率显著提高，增产增效十分明显。经标定，急冷塔丙烯腈回收率达到96.6％，装置丙烯腈精制回收率比改造前提高了4个百分点。目前该技术除在高桥石化、齐鲁石化应用外，还应用于安庆石化总厂8万吨／年丙烯腈装置、上海石化13万吨／年丙烯腈装置以及兰化公司化工厂3.2万吨／年丙烯腈、大庆石化6万吨／年丙烯腈、大庆油田6万吨／年丙烯腈等装置上。